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特種陶瓷耐磨風機葉片特點

2019-3-5 15:00:46點擊:
為蒙古國用戶制造的0.4-90°特種陶瓷耐磨風機葉片

1、0.4-90°特種陶瓷耐磨風機葉片是在原0.4-90°葉片基礎上,加工出凹燕尾槽——其尺寸與將要裝配的耐磨陶瓷塊的凸燕尾槽相符合,然后進行必要的清潔處理,再將耐磨陶瓷塊裝配至葉片上,使用膠粘劑粘合固定。

耐磨陶瓷風機圖紙
圖(1)耐磨陶瓷風機葉片圖紙

2、0.4-90°特種陶瓷耐磨風機葉片是耐磨產品,而不是永不磨損的,所以在經過長期運行后仍然是要磨損、報廢的。耐磨陶瓷塊的尺寸是經過計算設計的,每一塊質量都不超過20克。這樣,即使到葉片使用壽命后期,局部耐磨陶瓷塊損壞脫落也不至于影響整體葉輪的平衡性能。同時,0.4-90°風機在構造上本身就具有對動不平衡適應性強的優點,有利于耐磨陶瓷塊的使用。(在中國曾經有用戶的0.4-90°風機葉片在磨損2/3后仍然能正常使用。——這是特例,不建議用戶如此使用,所以也未將此次使用周期計入業績。)

耐磨陶瓷風機
圖(2)風機葉片采用粘貼耐磨陶瓷

3、膠粘劑是專門研究制造的,粘接強度可以達到150MPa,耐溫可達1100℃,瞬時溫度可耐1300℃。膠粘劑凝固后顏色呈白色至灰白色。
4、在裝配耐磨陶瓷塊時,根據0.4-90°葉片的磨損特點,對一些磨損嚴重的區域采用加厚的耐磨陶瓷材料(6mm),其余區域使用4mm耐磨陶瓷材料。
5、對進風口側面部位(A部位),直接受到煤粉顆粒沖刷,使用加厚的耐磨陶瓷材料(6mm)覆蓋。
6、在葉片根部靠近外側部位(B區域),由于煤粉顆粒進入風機后隨氣流轉向,所以此處磨損嚴重,使用加厚的耐磨陶瓷材料(6mm)覆蓋。

7、在葉片根部靠近內側部位(C區域),由于此處位于輪轂筋板的后方,因為輪轂筋板的遮擋,此處磨損不嚴重,使用普通的耐磨陶瓷材料(4mm)覆蓋。


圖(3)風機葉片的筋板

8、在葉片尾部(D區域),由于煤粉顆粒隨氣體流動至此處時將再次與葉片發生強烈碰撞(又稱二次反彈)導致此處磨損嚴重,使用加厚的耐磨陶瓷材料(6mm)覆蓋。

9、為了保障葉片的安全使用,耐磨陶瓷材料裝配時,盡可能使得其間隙錯開。


圖(4)耐磨陶瓷之間的縫隙是錯開的

10、耐磨陶瓷材料裝配時,使用多種形狀的耐磨陶瓷相互配合,盡可能做到覆蓋全部葉片表面,出于成本因素,尚存在極小部分區域未被耐磨陶瓷材料保護,這部分區域約占整個葉片表面積的千分之一、二,不會對葉片的安全使用期限帶來影響。
11、為了多個葉片的整體質量勻稱,耐磨陶瓷材料裝配時盡可能使得各個葉片所裝配的耐磨陶瓷塊體形狀厚度一致,個別陶瓷塊的差異不會對葉片的安全使用期限帶來影響。
12、由于輸送煤粉的風機在正常工作時,葉片直接與煤粉接觸,所以不需要對所提供葉片進行外觀處理。耐磨陶瓷材料表面黏結有一些粘合劑,這屬于常規現象,不會影響其使用性能。

13、為了實現0.4-90°特種陶瓷耐磨風機葉片整體耐磨效果,固定葉片的螺栓與葉片制作為一體,這樣能夠使螺栓也被耐磨陶瓷材料所覆蓋。


圖(5)風機葉片背側采用螺栓固定

14、蒙古國用戶所使用葉片,固定葉片的螺栓為20個(中國用戶普遍用8個螺栓),其限制度增多,考慮到用戶安裝方便,特別設計制作了尖頭螺栓以便于將螺栓與輪轂托板上的定位孔對齊;同時,考慮到國家間螺母規格有可能存在差別,特向用戶配送對應的螺母(為中國用戶制作的葉片不配送螺母)。
15、固定葉片的螺栓與葉片用焊接方式制作為一體,在焊接過程中葉片稍有變形,但不會影響其使用性能,所以未做特別處理——以上提供的中國成功案例用戶所使用的0.4-90°特種陶瓷耐磨風機葉片也是如此。事實上, 在0.4-90°特種陶瓷耐磨風機葉片發明之前,在中國國內早期的提高0.4-90°風機葉片耐磨性能的許多方法中,就有一種方式是將葉片表面制作成波浪形。
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